今天给各位分享透水混凝土常见问题分析及处理的知识，其中也会对透水混凝土常见问题分析及处理方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、透水混凝土表面粗骨料脱落是什么原因以及怎么处理?谢谢
- 2、混凝土常见质量问题
- 3、水下混凝土灌注常见问题及措施?
- 4、混凝土工程常见缺陷及修补措施?
- 5、透水混凝土局部缺陷怎么修补
- 6、混凝土外观质量常见问题成因与防治措施?
透水混凝土表面粗骨料脱落是什么原因以及怎么处理?谢谢
1、，拆模过早，由于混凝土未达到一定的强度就拆模，这样与模板的粘结力大过混凝土表面强度就易起皮；7，混凝土养护不到位，使混凝土内外凝固收缩产生应力而起皮。8，木工模板周转次数过多，没刷脱模剂，模板拼缝不严且表面粘有混凝土颗粒。处理：首先用铲子将剥离的墙皮铲掉。
2、这种现象叫“离析”，最大最主要的原因还是混凝土和易性太差。何为“和易性”？就是混凝土的配合比设计有问题。
3、然而，混凝土离析、集浆分离又是什么原因造成的呢？应该如何去预防和处理这类问题呢？本文就施工中混凝土离析的原因进行详细分析，并提出相应处理措施。 混凝土离析及其危害 混凝土离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗集料下沉的一种现象，主要表现为混凝土骨料分离和分层抓底和易性差等。
混凝土常见质量问题
1、混凝土表面麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。混凝土实体缺棱掉角 现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、常见的质量问题有混凝土强度低混凝土强度低，未达到设计要求。混凝土未填充满混凝土未填充满，有空洞。模板跑模模板跑模，混凝土尺寸误差超标。混凝土渗漏水混凝土有裂纹，渗漏水。混凝土表面不平混凝土表面有蜂窝麻面。施工缝未处理好混凝土施工缝未处理好，接茬明显。
3、（5）裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷。产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多、温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿隆裂缝，对结构危害极大。（6）缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物。
水下混凝土灌注常见问题及措施?
在整个灌注时间内，出料口应埋入先前灌注的混凝土内2～6m，以防止泥浆及水冲入管内。吊车配料斗灌注完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成5m3储料斗，采用混凝土罐车直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，导管缓慢提升，以免挂撞钢筋笼。
(6)断桩，由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
处理措施是：1）水下混凝土灌注前，导管应试拼组装、试压，不得漏水；2）灌注水下混凝土时用测锤随时掌握混凝土标高，导管应标示尺度。
（1）初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
（一）卡管 问题：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
处理措施 钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。
混凝土工程常见缺陷及修补措施?
②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
治理：局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。砼结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
表面抹浆修补 对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀。细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的集料颗粒，用清水洗刷钢筋并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的补强。
混凝土常见的缺陷有：孔洞；蜂窝；麻面；夹渣；常规处理方法：对于孔洞，需用凿子凿除孔洞周边的松散石子，然后用带有压力的清水冲洗干净，再用比原砼强度等级高一个等级的砼填筑密实，必须仔细用工具捣实，然后表面收光，尽量保证颜 接近，接头平整光滑。
修补混凝土的办法有哪些 如果墙面漆层出现了裂缝，这是比较常见的现象，而且问题不是特别严重。因为它是由于墙面的漆层出现裂缝导致的，这种原因可能是墙面漆的质量不行，或者在施工的时候，施工不当造成的原因。
砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。模板施工缺陷现象：炸模，倾斜变形。拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在30cm左右。
透水混凝土局部缺陷怎么修补
查看混凝土的裂缝的大小，如果很小就选择就注浆的方式进行修补，这种方法比较简单方便，填补的成本也比较低，填补以后等待自然风干即可。如果是混凝土的裂缝是龟裂，就需要将缝隙周围清洗干净，再用环氧浆液罐缝填补好，涂抹在附近等待完全注入，等待融化再涂抹进裂缝就可以了。
我国水泥混凝土路面传统的修补的方法是将破损的混凝土除掉，新铺上与原设计标号相同或高标号的普通混凝土。
方法一：用环氧树脂砂浆类刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行涂装，涂装完毕后，地坪涂层上看不到伸缩缝。方法二：透水混凝土涂装时，采用弹性物质将伸缩缝进行填充补平，然后涂装地坪中漆和面漆。
表面抹浆修补 对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀。细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的集料颗粒，用清水洗刷钢筋并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的补强。
防渗涂料：防渗涂料是一种专门用于防止混凝土渗漏的涂料。可以选择聚氨酯、环氧树脂等防渗涂料来修补漏水点。纤维增强材料：对于混凝土结构发生裂缝的情况，可以采用纤维增强材料进行修补。纤维增强材料可以弥合裂缝，提高混凝土的抗渗性能。
混凝土缺损多表面为蜂窝、麻面、缺边缺角、孔洞、涨模、露筋等。主要修补方案有以下几种：对小面积麻面的混凝土表面：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
混凝土外观质量常见问题成因与防治措施?
（1） 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料不畅通，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2） 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。（3） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿；棱角处混凝土中水分被模板吸去；水化不充分使强度降低；拆模时棱角损坏或拆模过早；拆模后保护不好也会造成棱角损坏。对于外观检查出的混凝土麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝、缝隙及夹层、缺棱、掉角，应采取措施加以修正。
(1)产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。
首先是预防性措施：表层型 1 模板锈斑污染由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜 多呈黄褐 。
产生的原因：① 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住，未振捣就继续灌注上层混凝土；② 模板拼接不实，施工中出现严重漏浆；③ 水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
(2)干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
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