本篇文章给大家谈谈塑料水管制作过程，以及塑料水管制作过程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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塑料管是如何做出来的?
1、塑料管材生产工艺流程 管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。
2、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机。
3、塑料管道 是 挤出成型 的，比如 亚通 的智家管就是用三层共挤技术，质量非常出 。
4、具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时，不易合格，厚壁管材则没有问题。 扩口 扩口过程是对已成形管材的后加工处理，所以应该在管材受热后，处于高弹态时进行加工。温度高时，由于塑料处于粘流态，不能承受大的变形，在扩口变形时会发生破裂现象。温度低时，会出现发白现象。
5、PVC管：主要成份为聚氯乙烯， 泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和 。如有特殊物性要求，还可以适量增加改性剂。
PVC管的生产流程?
1、（1）污水采用PVC-U芯层发泡排水管，胶粘及法兰接口。（2）根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图 （3）根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15℃角。
2、塑料管材生产工艺流程 管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。
3、以下是PVC给水管的参考配方如下：PVC 100，钙锌稳定剂5，轻钙5，PE蜡0.15，硬脂酸0.2，CPE 3-6，ACR(401 ) 0-0，钛 2-4，增白剂适量。PVC 100，钙锌稳定剂4，石蜡0.1，PE蜡0.13，硬脂酸0.3，单甘脂0.3，CPE 4，ACR(400或90S) 0，轻钙20，钛 0。
4、生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
5、pvc管加工过程：混料 混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动， 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。
6、PVC-U管道，以其卓越的性能和广泛应用，是现代建筑和排水系统中的重要组成部分。它选用优质的卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为基石，经过精细的工艺打造。在生产过程中，每一步都至关重要。
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